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高层住宅楼钢筋定位施工工法.doc《高层住宅楼钢筋定位施工工法》主要聚焦于在建筑施工中如何精准定位并有效布置钢筋结构的技术规范。该工法强调了以下几个关键点：
1.前期准备：包括详细的地质勘探、结构设计与计算分析，确保根据设计方案准确无误地确定钢筋的规格和位置。
2.定位技术：采用先进的定位设备和技术（如三维激光扫描仪、全站仪等），实现对钢筋笼或钢筋网片在施工过程中的精确控制。通过精准定位提高钢筋布置效率和质量。
3.施工流程优化：提出合理的施工顺序与方法，确保钢筋定位的同时不影响其他工序的顺利进行。例如燃气压力管道焊接质量控制，在主体结构施工阶段，如何避免由于钢筋交叉作业导致的安全隐患及质量问题。
4.质量控制措施：制定详细的检测标准与方法，通过现场检查、抽样检验等方式确保每根钢筋的位置准确无误；同时加强施工现场管理，减少人为因素对钢筋定位的影响。
5.技术创新应用：鼓励在施工过程中采用新工艺、新材料和新技术，如BIM技术辅助设计与施工、智能机器人进行钢筋绑扎等，以提高工作效率并保证工程质量。
该工法旨在通过科学合理的方法和技术手段，确保高层住宅楼的钢筋定位精准可靠，从而为整个建筑结构的安全性和耐久性提供坚实保障。
5.2.1框架柱钢筋的保护层定位撑：
位置：在混凝土面下5～10mm。
做法：操作面现场制作安装，使用钢筋废料头（长度3～5cm），刷好防锈漆，焊在箍筋上，每个面焊两点。
使用效果：混凝土作业人员在浇筑混凝土时，容易在柱根处扳折钢筋，使框架柱移位，该做法能够有效保证框架柱主筋不发生位移。
5.2.2框架柱定位箍筋：
位置：距混凝土面50cm。
做法：在现场钢筋加工车间预制，用制作好的箍筋加工。使用Φ14～16圆钢制作定位箍筋的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10圆钢制作，挡点长度取30mm。
使用效果：保证框架柱主筋位置与间距一致。
做法：在现场钢筋加工车间预制。
使用效果：保证墙体整体钢筋保护层厚度，墙体水平钢筋间距均匀一致。
5.2.4剪力墙竖向钢筋定位卡
位置：剪力墙中两道，距剪力墙混凝土面5cm～10cm一道。
做法：现场钢筋加工车间预制，通长钢筋上面焊钢筋废料头（长度3cm～5cm），卡住每一根竖向钢筋。如下图示意。
使用效果：有效控制了竖向钢筋的间距。
5.2.5“П”型内撑筋加工
“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口，可周转使用），能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。
“П”型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选用Φ10～12圆钢制作，长度为墙厚减2mm；墙体水平钢筋挡点选用Φ8圆钢制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。
5.2.6梁、板钢筋保护层控制
使用钢筋保护层塑料垫块及塑料定位卡，间距应控制在600mm以内（即不得少于3只/m2），呈梅花状排列，保证钢筋保护层的厚度。使用通长马凳筋，选用Φ10～12圆钢制作，间距1m一个，保证现浇板上部钢筋网片的钢筋保护层厚度。在作业面搭设通行道路保证成型钢筋不受踩踏破坏。
5.2.7钢筋绑扎施工控制
1）钢筋绑扎前，应先对预留立筋进行调直、校正，如位置出现偏差可以按照1：6调整到位。
3）墙体竖向和水平钢筋绑扎相对较为简单，不需要划分钢筋间距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通线；而是直接将需绑扎钢筋与梯形筋的梯档筋固定，先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，施工中应注意被绑扎钢筋均应位于梯档筋同一侧且与梯形筋紧贴。
4）墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设“П”型内撑筋和保护层垫块，内撑筋设置间距为800mm呈梅花形布置，与墙体钢筋用绑丝绑牢；保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交点部位，与内撑筋位置对应。
5）框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，箍筋绑扎前利用定位箍筋来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。
5.2.8梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工
竖向梯形筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具；因此，为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。
梯档横筋一般使用Φ10园钢，分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为1.5m且每段墙高不少于三个。
3）定距框加工定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，可周转使用，根据柱截面大小使用Φ14圆钢制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10圆钢制作，挡点长度取30mm。
4）“П”型内撑筋加工
“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口，可周转使用），能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“П”型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选用Φ10～12圆钢制作，长度为墙厚减2mm；墙体水平钢筋挡点选用Φ8圆钢制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。
实物图
本工法所指的保护层垫块采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，水泥砂浆垫块呈“U”型状，便于固定、不易滑脱而且尺寸准确，适用于水平及竖向钢筋保护层控制，保护层厚度不同采用不同规格垫块。 5.2.9钢筋绑扎施工
1）钢筋绑扎前，应先对预留立筋进行调直、校正，如位置出现偏差可以按照1:6调整到位。
2）绑扎竖向梯形筋和水平梯形筋，该工序是本工法施工的关键；因为，墙体竖向钢筋和水平钢筋的间距是依靠它们来定位的，可以直接按照梯形筋上设置的梯档筋布置墙体钢筋。梯形筋绑扎要求横平竖直，可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定，竖向梯形筋的梯档筋同一楼层标高应统一。竖向梯形筋设置间距不大于2m且每条墙不少于两个，水平梯形筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱等的定距框相连，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
3）墙体竖向和水平钢筋绑扎相对较为简单，不需要划分钢筋间距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通线；而是直接将需绑扎钢筋与梯形筋的梯档筋固定，先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，施工中应注意被绑扎钢筋均应位于梯档筋同一侧且与梯形筋紧贴。
4）墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设“П”型内撑筋和保护层垫块，内撑筋设置间距为800mm呈梅花形布置，与剪力钢筋用绑丝绑牢；保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交点部位，与内撑筋位置对应。
5）框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。
1）测定钢筋的位置、间距及保护层厚度。
2）钢筋保护层厚度的检测误差不应大于1mm。钢筋间距的检测误差不应大于2mm。
1）钢筋位置及间距误差检测。
2）钢筋保护层的厚度误差检测。
1）数显游标卡尺：量程（0～150）mm，分度值0.01mm。
2）钢尺：量程（0～300）mm，分度值1mm。
将若干条牌号为HRB335钢筋按一定的间距（约100mm）排列在水平的桌面上，先用钢尺测量其间距，然后将若干片平板玻璃（总厚度约25mm）叠放在一起，将钢筋定位仪调节处于工作状态，以约0.2m/s的扫描速度移动探头，其移动方向应与钢筋方向垂直，当探头位于钢筋上,显示器上显示条显示“—”时，用红笔在显示的位置标一记号，至探头扫描完。核对所标记号与钢筋是否一一对应，若有则表明仪器测定钢筋位置工作正常，否则，表明仪器工作不正常。再用钢尺量各红线之间的间距，与用钢尺测量的间距逐一进行比较，每一间距的误差均应符合技术要求1.2所规定值。
将两条同规格同直径钢筋按一定的间距（约100mm）排列在水平的桌面上，将若干片平板玻璃（总厚度约5mm）叠放在钢筋上，然后，用钢筋定位仪测量钢筋保护层厚度，与用数显游标卡尺量测平板玻璃的厚度比较，误差应符合规定要求。再增加平板玻璃厚度（每次增加约5mm），重复上述工作，至平板玻璃总厚度约50mm。每次误差均应符合规定要求。
5.3.5校验结果的处理
若仪器工作不正常应察明原因后再进行自校，仪器的校验结果能满足技术要求为合格，否则应予以修理，修理后复检合格后允许使用。
5.4.1尽可能科学合理地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封边收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
5.4.2现浇板钢筋绑扎完毕后，在作业面搭设通行道路保证成型钢筋不受踩踏破坏。作业人员除个别调整外，不允许踩踏成型钢筋。
5.4.3混凝土浇筑时，在作业面铺竹胶板防止钢筋网片被踩踏变形。
5.4.4安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3～4人或以上），在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修。
钢筋废料头（长度3～5cm）、箍筋（按设计要求）、防锈漆、塑料垫块、塑料定位卡、焊条等.
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、尺子、电焊机等。
深圳香樟园某豪华别墅建筑施工图表1 钢筋定位人员表
7.1工程质量控制标准
7.1.1梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工质量标准
7.1.1.1主控项目
1）代替结构钢筋用的竖向梯形筋，应有出厂证明和试验报告，符合相应的材质要求。
2）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
阀门介绍7.1.1.2一般项目