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[吉林]火电厂施工组织总设计(EPC总承包)

吉林某火电厂EPC总承包项目施工组织总设计，是统筹工程全过程、全要素管理的核心指导性文件。本设计严格依据国家《电力建设施工组织设计导则》《火力发电工程施工组织设计规范》及吉林省地方建设管理要求编制，立足项目2×660MW超超临界燃煤机组建设实际，涵盖厂区总平面布置、施工进度计划（含关键路径分析与三级网络图）、主要施工方案（如主厂房框架逆作法、锅炉大板梁吊装、汽轮机基座滑模施工、烟囱/冷却塔液压提升等）、资源配置（高峰期投入劳动力1800人、大型机械50余台套）、质量安全环保体系（推行BIM技术辅助深化设计与碰撞检查，建立智慧工地监管平台）、冬期施工专项措施（吉林地区极端低温达35℃，采用蒸汽养护、暖棚法、防冻混凝土及设备保温全覆盖）以及应急预案等内容。设计突出EPC模式特点，强化设计—采购—施工深度交叉与接口管理，通过模块化预制、工厂化加工和信息化协同，有效压缩工期约12%；同步落实“双碳”目标，集成烟气脱硫脱硝、超低排放及灰渣综合利用等绿色施工技术。本施工组织总设计已通过业主、监理及电力质监站联合审查，为项目安全、优质、高效、绿色建成提供系统性保障。（498字）

3）主要和特殊施工方案

《测量控制网布设方案》

《汽轮发电机基础施工方案》

工程交底《主厂房基础开挖及地基处理》

《主厂房上部施工方案》

《输煤系统土建施工方案》

《除尘器安装施工方案》

《汽机本体安装施工方案》

《除氧器安装施工方案》

《高、低压加热器安装施工方案》

《油系统安装施工方案》

《高压管道安装施工方案》

《接地装置安装施工方案》

《变压器安装施工方案》

《发电机及引出线安装施工方案》

《DCS系统安装施工方案》

《热控取样装置安装施工方案》

《热工就地设备防护措施》

《焊接与检验施工方案》

内容以满足指导单位工程或重要分部工程施工为宜。

（5）施工组织设计方案编制的要求和审批程序

1）施工组织方案编制的要求

i）《施工组织总设计》、《专业施工组织设计》应严格按《建设项目工程总承包管理规范》、《电力建设工程施工组织设计导则》要求进行编写，编制的内容、深度及编制办法，按《电力建设工程施工技术管理导则》的有关规定办理。施工组织设计编写要求用图表表述，并做系统的文字说明，阐明各项内容依据的条件、计算依据、比选意图和技术经济指标。

ii）施工方案和作业指导书，格式形式及内容按电力工程建设有关规定执行，并应满足工程进度、质量、安全、环境的要求。作业指导书编写深度达到指导重要项目（工序）、分部分项的施工目的。

2）施工组织方案的审批程序

i）《施工组织总设计》、《专业施工组织设计》、主要和特殊施工方案由总承包商项目总工组织会审，业主代表或监理工程师、有关施工单位及专业工程师参加，提出会审意见，经编制单位修改后组织复审，复审合格后代表总承包商签署审批意见。

ii）作业指导书由总承包商项目部主管专工审批。

iii）审查合格的施工组织方案，由资料室统一收发登记，存档1份，经项目总工批示后，发放业主代表或监理工程师、施工部、安质部各专职工程师及有关施工分包商实施。

1）主要及特殊工程施工方案必须履行审批手续。

2）施工分包商必须严格按施工方案施工。

施工前应认真进行技术交底，交底后，交底人及被交底人对方案的实施负有相应的责任，应自觉主动地检查、监督方案的实施，总承包商专业工程师对施工方案执行情况进行检查监督，对不按施工方案施工，经口头通知与书面通知仍不纠正的单位可下达暂停施工指令，并进行必要的经济处罚。

3）经过审批的主要和特殊施工方案需要修改时，必须征得总承包商、业主代表或监理工程师单位同意，对擅自修改施工方案，造成的严重后果由施工分包商负责。

（7）表式按我公司程序文件中《施工组织设计（施工方案）报审表》的格式

5.2土建专业主要施工方案

5.2.1测量控制网布设方案

依据业主提供的厂区导线坐标点和厂区的地形条件、厂区总平面图等，根据便于使用和保存，不易破坏的原则，在厂区内布置测设Ⅱ级全面方格网，方格网边长小于300米。供各建筑物定位之用，保证施工定位准确。

控制点的作法：控制点用800mm×800mm×800mmC15素混凝土现浇而成。混凝土表面高于自然地坪10cm，顶面埋设100×100mm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接特制园型钢筋头。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十子线，并在十字中心线用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。控制点的高程，根据建设提供的高程点，返测到每个控制点预设的园型钢筋头上。为保证测设精度，测量仪器使用全站仪，由专业测量工程师测设。

在控制点标桩混凝土外侧0.8米处，用脚手管做临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。

5.2.2主厂房基础开挖及地基处理方案

（1）主厂房基础开挖方案

由于地下水位高，地基土力学性质差，基坑开挖时，应采取必要的围护措施和合理的降水措施。施工过程中另外应采取措施防止产生流土、流砂现象，必要时应采取封底补强措施。

5.2.3汽轮发电机基础施工方案

汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，大板式基础。四周用变形缝与周围结构分开，运转层平台标高为7m，中间设有4m中间层。

（1）施工流程根据汽轮机基础的设计情况，从底板到运转层平台砼确定分三次浇筑，施工段划分为：底板～0m、0m～4m、4m～7m平台三段。施工流程为：

底板垫层—→底板钢筋—→底板模板—→底板砼—→底板～0m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m下柱模板—→0m底模—→0m钢筋—→梁侧模—→0m及以下柱砼—→0m～4m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m～4m下柱模板—→0m～4m底模—→0m～4m钢筋—→梁侧模—→0m～4m及以下柱砼—→运转层平台排架搭设—→柱及板墙钢筋—→柱及板墙模板—→运转层平台底板及梁外侧模板—→梁钢筋—→预埋螺栓套管固定—→钢筋调整—→梁内模板支设及加固—→砼浇筑—→排架、模板拆除—→砼养生及测温。

基础底板采用胶合板，外支撑采用型钢及Φ48×3.5钢管双层围檩完全外加固找正。组合钢模板接缝内加粘海棉密封胶条，以保证浇筑砼时不漏浆。模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时固定措施。

底板钢筋为双层钢筋骨架，绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定，则需另外考虑增加设在垂直于底板长方向的k型焊接马凳，间距为＠2.5m，马凳主筋为Φ36，可替代相应位置的底板配筋。钢筋篦子绑扎时用制作的木卡尺、挂线控制间距，柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且不小于40d。主筋连接接头采用套筒挤压连接，且在同一截面必须错开。

底板为大体积砼构件，砼搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的内外温差。为保证砼连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行砼浇筑，每层厚度不得超过300mm，使混凝土沿高度方向均匀上升。采用2台泵车同时从两端向中部推移，砼浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m，防止发生离析现象。

采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于500mm，振捣器与模板的距离不大于250mm。振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。在砼浇筑过程中，设专人监护模板、钢筋，尤其注意底板与四周结构变形缝处的止水带，发现变形，应及时采取措施进行处理。

底板砼应及时加强养护与保温，以控制过大的内外温差。养护时要采取控温措施，并按要求测定浇筑后的砼表面与内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差控制不超过25℃。在底板砼强度未达到要求以前，不得在其上面踩踏或进行上部结构框架的施工。

（3）0m～4m平台施工

模板施工：在底座上弹出柱子中心线及边线然后进行抄平，用砂浆抹平，保证模板的垂直度，模板采用胶合板，柱模板加固用模板外部加固方法，外设螺栓柱箍采用槽钢焊接形式。梁模板采用外固定方法M16或更大的对拉螺栓（通过计算来确定），φ48×3.5钢管及型钢加固。对拉螺栓的布置一定要通过计算来确定。在每个分段的根部柱模板施工时，根部留设清扫孔，柱子高度超过3m时，留设振捣孔。

钢筋施工：钢筋采用钢筋加工场集中加工，现场绑扎的方法。钢筋绑扎前要弹好柱子轴线及梁底标高线。柱子要检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否符合设计要求。根据设计要求，上部柱子和基础短柱采用主筋对焊连接，本次柱子钢筋焊接采用电渣压力焊，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍区段内（且不小于500mm）。同一根钢筋不得有两个接头。

梁钢筋绑扎以现场绑扎为主，地面绑扎吊装就位为辅的方法。梁的箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩沿主筋方向错开布置。根据设计要求，钢筋可以采用闪光对焊，所以梁的钢筋长度不够时，可采用闪光对焊接头。上部钢筋在支座处，下部钢筋在跨中，接头错开。同一截面处，接头不多于25%。为保证钢筋保护层满足设计要求dbj04∕t 389-2019 城市综合管廊工程技术标准，支模前钢筋骨架外要加设一定数量的垫块。

板钢筋绑扎完毕后，为保证钢筋的位置，双层筋要加设钢筋马凳。绑扎完毕后，经常上人的地方应铺设跳板，并注意保护，防止踩踏。

砼的施工：混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车与拖式泵泵送浇筑。插入式振捣器振捣。柱子浇筑混凝土的速度控制在0.8m/h以内。梁板混凝土泵送时，混凝土不能集中堆放，防止局部超载。

浇筑时应设专人监护模板、钢筋及预埋件，当发现胀模或移位时，应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整好。

振捣器操作应快插慢拔。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时某市深水港东海大桥工程施工组织设计，应插入下层中50～100mm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣器按500×500mm间距进行振捣，每次振捣不少于20～30s。浇筑高度超过3m时，从振捣孔插入振捣棒进行振捣。

柱子浇筑前，应先在底部填50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土输送胶管应深入柱子内，保证混凝土自由落差不大于2m，防止混凝土产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密集的部位，以同标号细石混凝土浇筑。为保证砼表面工艺，砼浇筑完毕，表面用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，养护时间不得少于7昼夜，浇水次数应能保证混凝土表面始终处于润湿状态。