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污水收集系统沙河涌上游截污工程施组根据检索到的信息，关于“污水收集系统沙河涌上游截污工程施组”的内容，可以进行如下总结：
沙河涌上游截污工程是为改善河流水质、减少水污染而实施的重要项目。该工程旨在通过建设污水收集系统，有效拦截和处理上游区域的生活及工业废水，确保其不直接排入沙河涌。
主要内容
1.目标与意义：该项目的主要目的是提升沙河涌的水质，保护生态环境，改善居民生活环境。
电力多级远程监控系统解决方案2.实施范围：工程覆盖了沙河涌上游多个重要排污口及其周边区域。
3.技术措施：
建设污水管网，实现对污水的有效收集。
安装截污设施，确保污染物不直接进入河流。
4.预期效果：通过实施该工程，预计能够显著减少沙河涌的污染负荷，提高水质标准。
沙河涌上游截污工程是一项关键性的环保措施，对于改善区域水环境具有重要意义。通过科学合理的规划与施工，该项目有望为当地居民提供更加清洁的生活环境，并促进生态系统的恢复与发展。
（1）连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状。
（2）用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净，并用火焰喷一下管子的接口部位，将残余水份烘干。
（3）将第一块热收缩带（PE材料）内层的塑料薄膜撕掉，然后把热收缩带的中心放在连接部位中央，认真贴紧。
（4）火焰稍微烘烧一下热收缩带，尽量使热收缩带与管材完全粘合。
（5）将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后，包在第一块热收缩带上（仍需要居中对准），并用卡销固定收热收缩带。
（6）用紧固带扣紧后，用火焰喷烧热收缩带，使之与管材完全粘合，焊接完成。
（1）管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。处理如下：
（2）管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。
（3）管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。
6、管道与检查井的接口处理
检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图：
检查井底板砂石垫层，应于管道基础垫层平缓顺接。管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查进与管道的连接，宜采用长0.5~0.8m短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。然后再与上下游标准管长的管段连接。具体见下图：
（1）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。
（2）如为雨季施工，应采取防浮飘措施：先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。
污水管道、检查井施工完毕，根据规定需做闭水试验。
闭水试验前应具备下列条件：
管道及检查井的外观质量及“测量”检验均已合格。
管道未回填土及沟槽内无积水。
全部预留管洞应封堵不得漏水。
管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。
现场水源应充足，不得影响其它用水。选好排放水的位置，不得影响附近的环境。
闭水试验宜选在两检查井之间，管道两端管堵如用砖砌时，必须养护3~4天达到一定的强度后，在向闭水段的检查井内注水。
对于HDPE管道闭水检验，具体要求按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》（ECES122：2001）中的有关内容，闭水时按照规范要求在管道内灌水24h后再进行检测。
根据设计要求，管道安装完毕后，管坑两侧回填石屑或土，分层夯实，每层厚30cm左右。
回填应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填时不得直接砸在抹带接口上，回填拆支撑时，要注意检查沟槽及邻近建筑物、构筑物的安全。
人工回填：为确保管道在回填时不被损坏，使用人工在管道两侧回填中粗砂、石屑至管顶70cm，当人工回填至管顶70cm以后，才使用机械回填。
回填夯实：管道安装合格后立即回填到管顶以上70cm高度，回填分层夯实，分层厚度30cm左右。回填应按路基填土的要求进行施工及验收。
不带水回填：沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，回填时沟槽内无积水，不带水回填，不回填淤泥和有机物，回填中不得含有石块、砖及其他硬物质。
对称回填：沟道回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时采取限位措施。
井身采用丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10mm为宜，即不应小于8mm，也不应大于12mm。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，灰缝应平整，并不得有通缝。砌筑检查井要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，避免返工。
检查井流槽，应在井壁砌到管顶以下即进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。井身内外表面采用1：2水泥砂浆抹面，厚度为20mm。
收口：砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。
井室：砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。
井盖：检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。
井外回填：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过30cm左右。
施工过程中的基坑止水、导水及排水措施
在施工期间，为了保证各管段在无水状态下施工，并确保既有排水系统的通畅，针对本工程埋地管道段，特制定如下止水、导水及排水措施：
地表排水：管漕外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒流灌入施工槽内。
槽内排水：管漕内侧设20*20cm排水沟及集水井，用3~5cm碎石填充，以抽水泵在集水井抽水，确保管漕不受水浸。
坑壁止水：采用密扣钢板桩支护及止水。
根据招标图纸及招标文件，本工程实施过程中局部有可能采用顶管法施工。
（1）工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。
（2）工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。
2、导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：
（1）两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
（2）导轨安装的允许偏差应为：
顶面高程：0～+3mm
两轨内距：±2mm
（3）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
3、千斤顶的安装应符合下列规定：
（1）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；
（2）当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
（3）千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
4、油泵安装和运转应符合下列规定：
（1）油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；
（2油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；
（3）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；
（4）顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；
（5）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
5、分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：
（1）顶铁应有足够的刚度；
（2）顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；
（3）顶铁的相邻面应互相垂直；
（4）同种规格的顶铁尺寸应相同；
（5）顶铁上应有锁定装置；
（6）顶铁单块放置时应能保持稳定。
6、顶铁的安装和使用应符合下列规定：
（1）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；
（2）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；
（3）顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；
（4）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫钢结构招标文件071029，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；
（5）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
7、采用起重设备下管时应符合下列规定：
（1）正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；
（2）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；
（3）严禁超负荷吊装。
1、顶管的顶力可按下式计算确定
式中 P——计算的总顶力(kN)；
南网公司基建作业指导书及其他管理标准目录 γ——管道所处土层的重力密度(kN/m3)；